|
|||||||||||||||||
Utorok 16.Januára 2001 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ušetríte čas a veľa peňazíRotačné odlievanie prototypov stredných sérií Odlievaním plastov alebo kovov metódou rotačného odlievania možno pripraviť výrobky na rôzne použitie, napríklad kovanie na nábytok v menších, prípadne stredne veľkých sériách. Techniku rotačného odlievania zaviedol Ústav polymérov SAV Bratislava a osvedčila sa aj pri výrobe prototypov funkčných alebo dekoratívnych výrobkov. Princíp metódy rotačného odlievania spočíva v naliatí polyméru v kvapalnom skupenstve (napríklad epoxidu, polyesteru, polyuretánu) alebo roztaveného kovu do rotujúcej formy vyrobenej z materiálu s vysokou tepelnou odolnosťou, napríklad zo silikónovej gumy. Hlavné výhody využitia foriem zo silikónovej gumy spočívajú v tom, že táto metóda umožňuje: - odlievanie rôznych druhov termosetov s možnosťou výberu výsledných úžitkových parametrov, - podstatné zníženie výrobných nákladov, - odlievanie kovov s teplotou topenia do 520 stupňov Celzia, - rýchlu výrobu prototypov, malých a stredných sérií výrobkov, - rýchlu zmenu dizajnu výrobkov. Technika výroby odliatkov pozostáva z troch etáp: prípravy modelov, prípravy formy a z vlastného odlievania. Pri príprave modelov sa vytvorí vo forme odlievacia dutina pomocou adekvátneho modelu. Odporúčaný materiál na výrobu modelov je kov (hliník, oceľ alebo mosadz). Modely musia byť pripravené z kovu vzhľadom na fakt, že sa dutina v silikónovej forme vytvára počas vulkanizácie pri teplote 180 stupňov Celzia a tlaku 1,5 MPa. Pri výrobe modelov je preto potrebné vziať do úvahy rozdielnu tepelnú rozťažnosť kovu a silikónovej gumy, a podľa toho upraviť rozmery kovových modelov. Na odstredivé odlievanie sa používajú najmä polyestery, polyepoxidy a polyuretány. Z kovov sa na odlievanie používajú zliatiny zinku. Možno však s úspechom odlievať všetky kovy a zliatiny s teplotou topenia max. 520 stupňov Celzia. Použitím pripravených modelov je možné prvé výrobky vyrobiť za tri až štyri hodiny, pričom príprava výroby v prípade injekčného vstrekovania trvá tri až šesť mesiacov a cena foriem sa pohybuje v sto- až tisícnásobkoch ceny foriem zo silikónovej gumy. Je zrejmé, že v prípade rotačného odlievania do silikónových foriem sú cenovo prístupné série, ktoré sa skladajú z niekoľkých desiatok či stoviek kusov. Z tohto dôvodu je rotačné odlievanie vhodné najmä na prípravu prototypov a na výrobu malých alebo stredných sérií výrobkov. Igor Novák Vladimír Pollák |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Webmaster: webmaster@maxo.sk Design: MAXO s.r.o. |